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硬質合金刀具修磨過程基本方法與技巧

來源:原創(chuàng) 2020-10-21 瀏覽量:6860

一、基本知識:

1)注意測裝夾刀具尺寸,防止撞機床,安全距離必須保持在15MM20MM之間

2)每兩周一次對機器進行清潔保養(yǎng)

3)按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進行建立程序和使用程序

4)刀具裝入筒夾時,應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物,筒夾合適及不劃傷筒夾內壁,如有內壁已劃傷的筒夾,應及時上報

5)開機前,必須先開油過濾,尤其是周末休息后上班時和停電之后開機

6)按照關機程序逐步關機,嚴格禁止越步關機,關機步驟:保存程序、關閉程序、關閉電腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩(wěn)壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電源總開關

二、技巧:

1)關于震刀

A、選擇正確的砂輪

B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀

C、選用合適的進給余量,進給余量太大會造成震刀

D、選用合適的砂輪速度

2)一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產(chǎn)工序可大大減少單個刀具的生產(chǎn)時間,提高效率

B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄

C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OK

D、刀具太長,要考慮用支撐

3)節(jié)省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間

B、機床運行時(最后一把刀的時間段)調好下一個單子的程序,減少CNC停機施時間,但務必在裝刀后,運行程序前,先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4)修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨

A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式

B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5)可手工加工或返工的,不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內冷孔,則不必再CNC修磨,可手工磨導流孔

B、小R,比如小于0.5mmR,機床不易加工,或加工費時,則可用手工挫R

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